تولید قطعات صنعتی با استفاده از روش ماشینکاری، یکی از مهمترین فرایندها در صنعت تولید قطعات می‌باشد. در این فرایند، از ماشین آلات و ابزارهای مختلف برای حذف مواد اضافی و شکل دادن قطعات استفاده می‌شود. در ماشینکاری قطعات، برحسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته، صفحه تراش، کله زنی، سنگ زنی، تیز کاری و سوراخ کن  استفاده می‌شود.

عملیات تراشکاری، عملیاتی است که در آن قطعه کار می‌چرخد و ابزار تراش شروع به براده‌برداری می‌کند. دستگاه تراش ابزار اصلی ماشینی مورد استفاده در تراشکاری است. در تراشکاری، از یک ابزار برشی با لبه برشی تک برای براده‌برداری از قطعه چرخان استفاده می‌شود تا یک شکل استوانه‌ای تولید کند. حرکت اولیه با چرخاندن قطعه کار تامین می‌شود و پیشروی با حرکت ابزار برشی به آرامی در جهت موازی با محور چرخش قطعه کار حاصل می‌گردد.

عملیات فرزکاری، عملیاتی است که در آن ابزار برش می‌چرخد و قطعه کار ثابت است. چرخش ابزار باعث براده‌برداری می‌شود. دستگاه‌های فرز ابزار اصلی مورد استفاده در فرزکاری است. در فرزکاری، یک ابزار چرخشی با لبه‌های برش چندگانه که با به آرامی حرکت کردن نسبت به ماده اولیه برای تولید سطوح صاف و هموار کار می‌کند. جهت حرکت پیشروی عمود بر محور چرخش ابزار است. فرز دو شکل اصلی دارد: فرزهای افقی و فرزهای عمودی.

عملیات سوراخ کاری، عملیاتی است که در آن سوراخ‌ها با پایین آوردن یک ابزار با لبه‌های برشی و تماس با قطعه کار، تولید یا اصلاح می‌شوند. سوراخ کاری، برای ایجاد سوراخ گرد استفاده می‌شود. این کار با یک ابزار چرخشی انجام می‌شود که به طور معمول دارای دو یا چهار لبه برش به شکل مارپیچ است. این ابزار در جهت موازی با محور چرخش آن به قطعه کار فرو می‌رود تا سوراخ گرد ایجاد شود. سوراخ کاری، عمدتا در دستگاه دریل ستونی انجام می‌شود اما بعضی اوقات در ماشین تراشکاری یا دستگاه فرز نیز انجام می‌شود.